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锻制企业照料

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  铸造企业管理_企业管理_经管营销_专业资料。第一章 概 论 第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义 自2002年我国铸件产量超过美国以来,我国铸件年产量一直 居世界第一位,成为铸造大国,但远不是铸造强国,在铸件质量、 工艺装备、技术水平

  第一章 概 论 第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义 自2002年我国铸件产量超过美国以来,我国铸件年产量一直 居世界第一位,成为铸造大国,但远不是铸造强国,在铸件质量、 工艺装备、技术水平和生产管理等方面与西方发达国家还有很大 的差距。其中一个重要原因是从业人员素质不高、专业人才缺乏, 工艺技术和企业管理落后。 1 铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件 1)先进技术 先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础 2)科学管理 管理技术出规矩、出效率,生产工艺技术才能 得到严格执行(原材料选择和工艺操作→工艺规程→技术管理) 工艺纪律 质量 价格 成本 利润 信誉(质量 交货期) 2 铸造企业的成功关键在于管理 科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备 条件之一。铸造企业只有健全管理,才能使生产过程得到最优化, 才能保证工艺纪律得到严格贯彻执行,从而提高生产效率,保证 铸件质量,降低生产成本(铸件成本因废品率低及人、财、物、 工作过程得到优化和生产效率高而减少),企业因铸件质量高、 成本低而具有良好的竞争力。 我国铸造企业要搞好生产,三分技术,七分管理。没有健全 管理的铸造企业不可能生产出世界水平的铸件。在当前全球性激 烈竞争的环境下,一个管理不善的企业,铸件成本高、质量得不 到保证,不会有良好的竞争力,将难以继续生存。 产品品质永远是企业竞争力的基础。一个企业的成功与否, 关键在管理。 就业竞争力: 个人品质与能力 第二节 现代管理工作的特点 1 现代管理工作的特点 1)科学化 仪器设备分析检测,量化评定,统计分析,一切由数 据说线)金 相显微组织 2)规范化 制度和标准健全,严格贯彻执行 制度基本上分为两大类:岗位责任制和工艺规程 。标准是指各 项工作完成后应达到的具体目标,通常以技术参数表示。 只有管理规范化,才能找出问题,确定原因,提出改进措施。 缩孔缺陷 球化不良 循规蹈矩 改革创新 3)人性化 为立足点 管理工作以充分调动员工的工作积极性和主观能动性 欧美 日本 学习兴趣 专业兴趣 2 我国铸造企业的管理水平 1)铸造行业现状 我国年产铸件达数千万吨,产量与品种居世界前列;铸造企 业有3万多家,从业人员达数百万人,企业与职工数量也居世界 前列,但大多数企业规模较小,专业化程度低,缺乏工程技术人 员,工艺水平低,节能、环保技术及设备匮乏,环境污染严重, 工艺装备落后,管理水平不高。 2)铸造企业管理水平 我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节,国内有远见的企业 家曾提出:“我国铸造企业的发展,三分技术,七分管理”。尽 管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后,一些铸造企业的管 理水平显著提高,但大多数企业分析检测仪器设备不完备,制度 和标准不健全,工艺贯彻率低,缺乏科学化、规范化管理。 3 我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因 先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品 质、低成本铸件必备条件之一。迄今为止,我国大多数 铸造企业生产设备比较落后,工艺水平低,分析检测仪 器设备不完备,制度和标准不健全,工艺贯彻率低,缺 乏科学化、规范化管理,生产铸件质量不高。 成功的战略、明确的目标、正确的经营理念、科学 的管理、坚强的管理团队,是企业在全球性激烈竞争中 取得成功的重要因素。 第四章 物料与物流管理 物流管理概述 第一节 1 企业物流基本概念 企业物流是指企业在采购、生产、销售过程中所产生的物料 流动,使产品得到增值,实现获取经济利益和服务社会的目标。 2 铸造企业物流的组成 铸造企业物流由供应物流、生产物流、销售物流及回收、废 弃物流等组成。 1)供应物流 供应物流包括原材料的采购订货、进货运输、库 存管理和领用料管理等活动。 供应物流分为外部物流和内部物流。外部供应物流是企业与 原材料供应商、铸件采购商之间的物料流动。 铸造企业选址→原材料采购和运输、环境保护等 内部供应物流是企业内物料的提供者和使用者之间的物料流 动,一般在库房和生产工序之间完成。内部供应通常有领料制和 配送供应两种方式。一般情况下,库房是物料供应的核心部门; 库存管理是供应物流的核心环节。 供应物流的管理目标: 原材料和铸件成品库存数量在保证 生产经营活动正常进行的前提条件下尽可能低,以减少流动资金 占用;严把原材料质量关,物料消耗定量考核,以保证铸件质量, 减少物料消耗,降低成本。数量与质量控制 2)生产物流 生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输, 在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。 生产物流管理的目标:提供畅通无阻的物料流转,以保证生产过 程顺利地、高效率地进行;减少物料搬运的数量、频率和距离及 搬运费用,降低成本;防止人身事故和设备事故,避免物料损坏、 丢失。 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 。生产工艺设 备布置→物料流动路径→铸造方法及工艺流程和交通运输 3)销售物流 销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货 运输、订货处理和顾客服务等活动,是铸件的生产者到用户之 间的物流。 铸造企业一般为订单驱动型企业,按订单安排铸件生产, 做好营销管理和客户服务,保证销售物流的准确、高效非常必 要。按合同规定要求向用户交货,直接关系到企业信誉及市场 竞争力。 销售物流管理的目标:以最低的成本和最佳的服务将产品 在适当的时间送达预定的地点。 4)回收、废弃物流 回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和 废弃物处理等活动。 回收、废弃物流管理的目标:减少废弃物排放,降低环境 污染,对废弃物无害化处理,变废为宝,以获得良好的社会效 益和经济效益。 绿色铸造 3 铸造企业物流特点 铸造企业属于生产物流突出的企业,企业供应、销售物流 较为简单,但供应物流量大,每生产1吨合格铸件,企业内外的 物料流动可能高达几吨,甚至几十吨;生产废弃物多,伴随着 铸造生产过程所产生废弃物的回收及循环利用等活动;采用不 同铸造工艺的企业生产物流存在较大差别。 砂型铸造 压力铸造 4 企业物流管理 1)企业物流管理概念 企业物流管理是对企业的物流活动(如 物资的采购、运输、配送、储存等)进行计划、组织、指挥、 协调、控制和监督的活动 库存:以产定销,尽可能实现产品零库存;物流路径:尽 可能与生产操作工艺流程一致,重复搬运和空间占用少,运输 距离和时间短。 2)企业物流管理目标 在保证企业各项生产经营活动正常开展 的前提下使物流功能达到最佳组合,降低物流费用,实现物流成 本的最低化,及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。 3)企业物流管理的内容 (1)物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬 运、配送、流通加工和物流信息活动。活动内容管理 运输活动是将物料进行空间的移动。运输是企业物流的核心。 (2)物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和 信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 组成要素管理 (3)企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中 管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层 第二节 生产物流与运输 1 铸造生产物流分析 铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行:物流规模的确 定、绘制企业物流图和评价物流方案。 根据铸件产量、铸造方法及运输工具和装卸方式等条件确 定物流规模 。 2 生产物流优化 1)企业物流合理化的基本原则 企业物流应立足于生产工艺 和生产组织要求进行合理优化,基本原则如下: (1)物流路线优化原则 在满足工艺路线的情况下,使物 料流动距离应尽量短,将彼此之间物流量最大的设施布置得近 一些,尽可能减少运输和装卸的搬运量,尽量避免迂回和倒流 现象。 第二节 生产物流与运输 (2)物料搬运优化原则 根据物流量、物流的距离和资金条 件选择合适的搬运方法及工装设备,使搬运装卸作业尽量简化, 环节尽量少 。 (3)发展战略优化原则 物流系统的规划、设计和改造应符 合可持续发展战略思想和绿色制造的要求,具有一定的柔性化, 以适应产品的不同调整和变动。 2)生产物流的空间组织 生产物流的空间组织是指企业内部各 生产单元的空间位置,决定了企业产物流的空间移动安排。 对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两 种基本形式。 (1)工艺专业化 按照生产工艺的特点设置生产单元,每个 工段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作,如熔模铸造: 制模、制壳、熔化和清理车间 (2)对象专业化 以产品为对象设置生产单元,每一个单元基 本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。 压力铸造生产压铸件 3)生产物流的时间组织 是指企业内部各生产单元在时间上的互 相协调衔接。生产物流的时间安排可采用顺序移动、平行移动和 平行顺序等不同的移动方式。 3 基于优化生产物流目标的系统设计方法 设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的 优化十分必要,物流运量图是常用的图解法。 物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运 输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法,按照以下 步骤绘制:①初步绘制物流图→ ②制定物料运量表→ ③绘制运 量相关图并优化空间布置 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 4 铸造现场管理 1)5S管理的基本思想 按照整理、整顿、清理、清洁、修养五 方面来要求企业管理的手段称为5S管理。 5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所 采取的一套具体的现场管理方法。 2)定置管理方法 定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的 地点,并指定管理负责人,以便保管和使用,做到工作场所一目 了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、 标准化这六种方法。 5 生产现场物料运输设备 运输和仓储是物流系统的两大支柱, 运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通 常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。 物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、 环境条件等方面考虑,综合经济效益确定机械化水平,并注意系 统配套。 第三节 物料库存管理 1 铸造用物料 铸造用物料包括造型(芯)用材料,熔炼炉料、熔剂、耐火 材料与制品及各种辅助材料。 2 原材料消耗量的计算方法 原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及 中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下 两种方法: 1)精确计算方法 2)近似计算方法 3 铸造企业的主要库房 1)造型材料库 2)炉料准备库 3)露天库 4)辅助材料库。 第六章 第一节 生产作业管理 生产作业管理概述 1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设 计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行 科学管理,使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心 是对生产作业系统的管理 。 2 生产作业系统 生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的 子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。 1)生产作业系统的硬件要素 生产作业系统的硬件要素主要是 指构成生产作业系统主体框架的要素,主要包括生产技术、生产 设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。 2)生产作业系统的软件要素 生产作业系统的软件要素主要是 指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素,主要包括人员 组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。 3)生产作业系统中两类要素的关系 硬件要素是形成生产作业系统 框架的物质基础,硬件要素的内容和组合形式决定生产作业系统的 结构形式;软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行 机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用,具有某 种结构形式的生产作业系统,要有一定的运行机制与之相匹配,系 统才能顺利运转,并充分发挥其功能。 3 铸件的生产类型 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源,设计 生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。 1)按产品使用性能分类 铸件的生产类型分为通用产品生产和专用 产品生产两种类型。 2)按生产工艺复杂程度分类 铸件的生产类型分为简单结构产品生 产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。 3)按生产的稳定性和重复性分类 铸件的生产类型分为大量生产、 成批生产和单件小批量生产三种类型。 4)按产品需求特性分类 铸件的生产类型分为订货生产和备货生产 两种类型。 第二节 生产作业运行与控制 1 拉动式生产 所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头,根据市场需求由后向 前层层拉动每道工序进行生产,从而达到按时按量提供所需产品。 通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动 式生产需要有如下三个条件: 1)良好的设备状态 抢修式设备管理→有效的设备预检预修 2)良好的质量保证 严格贯彻工艺纪律 先进技术+科学管理 3)良好的现场管理 5S管理→定置管理 2 生产作业计划 生产作业计划是指有效利用人员和设备等生产 资源按一定的顺序进行的生产活动安排;分为年度生产作业计划、 月生产作业计划、周生产作业计划和日生产作业计划。 1)生产作业计划的输入 生产作业计划制定的主要依据 (1)入库需求计划 铸件入库的品种、数量和入库时间等信息。 (2)铸件的工艺特点 铸件结构复杂程度和大小、铸造方法。 铸件生产周期 2)计划调整及预案管理 市场需求变化和设备故障等 3 生产作业计划的运行与控制 1)生产准备 (1)工装模具检查 (2)设备检修 (3)材 料储备 (4)砂芯准备 (5)合金熔炼安排 (6)型砂准备 2)健全管理考核制度 强化开班第一小时考核;产量与质量考 核,合格品计件分配制度 铸件缺陷责任落实。 3)生产的调度与协调 加强生产控制和管理,确保生产的正常 运行,一旦出了问题要及时采取措施进行解决;部门解决不了的 问题要及时通知当班生产调度进行协助。 4)停产前后的工作安排 冲天炉加料控制与打炉、电炉铁水容量 控制、工装模具和设备的维护保养和检修等。 4 生产信息管理 任务完成情况和设备停工及铸件废品统计分析 第三节 新产品开发试制及小批量生产 1 铸件新产品试制的意义 新产品通常是指才完成设计而尚未投入生产的产品。铸造企业 一般不具备产品开发功能。对于铸造企业来说,新产品就是以前从 未进行生产的铸件。铸件新产品开发试制有助于提高企业生产管理 和工艺技术水平,拓展市场,优化产品结构,提升市场竞争力。 2 铸件新产品试制的过程 1)项目评审 技术要求及生产条件分析;成本和利润空间分析 2)工装模具设计制造 模具和芯盒等设计制造 3)铸件试制生产 铸件尺寸划线检查和解剖分析,模具修改 4)铸件样件生产 铸件尺寸划线检查和材质检验(化学成分、力 学性能、金相组织);铸件加工验证,若加工合格,加工单位要出 具加工合格验证报告 5)小批量验证 检验铸件质量的一致性。小批量加工验证合格后, 就完成了铸件新产品的试制工作,投入小批量生产。 第十章 成本管理 第一节 成本管理概述 成本是企业为生产产品和提供服务而发生的耗费。企业产品销 售收入和成本之间的差额形成利润空间。 1 企业成本基本构成 1)成本按经济用途分类 制造成本和期间成本。 制造成本即产品的生产成本,是由与生产产品最直接和最密切 的直接材料、直接人工和制造费用所组成。 期间成本是指企业管理部门所发生的不计入制造成本而直接计 入当期损益的费用,包括管理费用、财务费用、销售费用 2)成本按费用与产量关系分类 变动成本和固定成本。 变动成本指随产量增减而呈比例升降的成本,如材料费、计件 工资等。 固定成本指在一定生产规模内不随产量变化而变化的成本,如 设备折旧、管理人员工资等。 成本总额 单位产品成本 在固定成本不变的情况下,提高生 产效率,扩大生产规模,有利于降低单位产品的成本。 3)成本按责任制划分 可控成本和不可控成本成本。 可控成本是指能为某个部门(或个人)的行为所制约的成 本 工艺操作 原材料质量和消耗量 不可控成本是指生产中费用的变化不为某个部门(或个人) 的行为所制约的成本。设备折旧 2 质量成本 质量问题是铸造企业经营的核心问题之一,控制废次品, 减少不合格品,可以大幅度增加利润。 1)质量成本的概念 是指企业为了确保规定的产品质量 水平和实施全面质量管理而支出的费用(控制成本),以及因 为未达到规定的质量标准而发生的损失(结果成本)的总和。 2)质量成本构成 预防成本、检验成本、内部缺陷成本、 外部缺陷成本和外部质量保证成本。显形成本 铸件质量和成本是铸造企业在市场竞争中两大核心问题。 铸件质量不良将导致企业信誉下降并失去市场。隐含成本 3 质量成本管理的目标 1)传统质量成本管理的目标 质量成本达到最低的可接受的质量水平。在传统质量管理中, 控制成本和结果成本之间的关系是互为条件、互为消长和互为因果 的,只要结果成本的下降大于控制成本的上升速度,总的质量成本 就会下降。仅考虑显形成本,未考虑隐含成本 2)现代质量成本管理的目标 零缺陷,即企业在生产中不能出现不合格产品,产品废品率为 零。既考虑显形成本,也考虑隐含成本 3)环境成本 是指本着对环境负责的原则,为管理企业活动对环 境造成的影响而采取或被要求采取措施的成本,以及因企业执行环 境目标和要求所付出的其他成本。环境成本包括以下几个方面: ①降低污染物排放的成本;②废弃物回收、再利用及成本处置; ③绿色采购成本;④环境管理成本;⑤环境保护的社会活动成本; ⑥环境损失成本 第二节 成本核算 1 成本核算概述 成本核算既是对涉及产品的实际生产耗费进行如是反映的过程, 也是对各种生产费用实际支出的控制过程。 2 成本核算的基础工作 1)原始记录 材料物资收发的原始记录、劳动消耗的原始记录、 费用开支的原始记录、固定资产的原始记录、产品生产和产出的原 始记录。 2)定额管理 定额是制定定额成本,编制成本计划,监督成本开支和进行成 本分析的依据。涉及产品成本核算与成本管理的主要定额有物料消 耗等定额。 (1)定额种类 材料消耗定额、劳动消耗定额、费用定额和设备 利用定额。 (2)制定定额的方法 技术计算法、统计分析法和经验估计法。 铸造企业 3)建立健全财产物资的计量、收发、领退和盘点制度 4)建立健全企业的内部结算制度 3成本核算的基本方法 订单法) 铸造企业 4 熔模铸件材料成本核算 1)模料消耗 2)型壳材料消耗 3)炉料消耗 4)能源消耗 品种法、分步法、分批法(又称 第三节 成核控制 1 成本控制概念 成本控制是指在生产经营过程中,按照成本费用计划和管理的 要求控制成本支出,对发生的各项生产经营耗费和支出进行严格的 监督,及时调整偏差,控制成本超支,将实际成本控制在计划目标 范围内的管理活动。 2 成本控制分类 成本控制按成本发生的时期不同分为事前 控制、事中控制和事后控制。 铸件原材料消耗成本→原材料价格和消耗定额→原材料质量 3 成本控制的基本程序 ①确定成本目标(计划成本、定额 成本和标准成本)→②监督成本的形成过程→③成本差异的核算、 分析和考核→④改进措施。 确定标准、监督执行、分析差异、纠正偏差组成一个成本控制 的循环 4 铸造企业降低成本的途径 1)降低铸件废品率 质量成本(控制成本、结果成本)显形成本 2)降低材料消耗 材料消耗定额 材料质量 工艺出品率 3)降低能源消耗 合金熔炼技术 制芯(造型)工艺 隐含成本 4)废弃物再生处理和回收利用 环境保护 资源有限 材料价格上升 5)提高劳动生产率 工艺装备和技术 人力资源成本

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